工程機(jī)械密封失效原因分析
1．裝置靜試時(shí)走漏
工程機(jī)械密封裝置調(diào)試后，通常要進(jìn)行靜力試驗(yàn)，調(diào)查泄漏情況。機(jī)械密封件彈力加載機(jī)構(gòu)與輔助密封是金屬波紋管的機(jī)械密封我們稱(chēng)為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來(lái)滿(mǎn)足加載彈力。 “機(jī)械密封”通常被人們簡(jiǎn)稱(chēng)為“機(jī)封”。機(jī)械密封至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對(duì)滑動(dòng)所構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。密封件廠家一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的軸封裝置。比如離心泵、離心機(jī)、反應(yīng)釜和壓縮機(jī)等設(shè)備。由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外，這樣，軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙，設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄漏，如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設(shè)備內(nèi)泄漏，因此必須有一個(gè)阻止泄漏的軸封裝置。
圖2。家庭作業(yè)測(cè)試滲漏。泵機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜態(tài)試驗(yàn)后，運(yùn)行時(shí)對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的離心力進(jìn)行攻擊，會(huì)壓榨介質(zhì)泄漏。因此，機(jī)械密封在清洗軸上的泄漏和端蓋密封的失效，基本上是由于動(dòng)、靜環(huán)的沖突造成的破壞。導(dǎo)致分封失效的主要因素如下:
運(yùn)行過(guò)程中，由于怠速時(shí)間、氣蝕、壓力損失等異?，F(xiàn)象。，較大的軸向力導(dǎo)致動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的接觸面分離；
對(duì)裝置進(jìn)行機(jī)械設(shè)備密封時(shí)緊縮量過(guò)大，致使社會(huì)沖突副端面嚴(yán)峻磨損、擦傷；
活動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，張力彈簧不能調(diào)節(jié)活動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)能力;
靜環(huán)的密封圈太松，動(dòng)環(huán)軸向上升時(shí)，靜環(huán)與靜環(huán)座分離；
作業(yè)環(huán)境介質(zhì)工作中有一個(gè)顆粒狀物質(zhì)，作業(yè)設(shè)計(jì)中進(jìn)人沖突副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；
規(guī)劃選擇錯(cuò)誤，密封端面比壓偏低或密封原材料冷縮過(guò)大等。
由于兩個(gè)密封面上的光滑薄膜的丟失而導(dǎo)致的故障:
由于端面密封載荷的存在，當(dāng)密封腔缺液時(shí)，泵啟動(dòng)，發(fā)生干沖突；
介質(zhì)的低于飽滿(mǎn)蒸汽系統(tǒng)壓力，使得一個(gè)端面液膜發(fā)作閃蒸，損失進(jìn)行光滑；
如果介質(zhì)是易揮發(fā)的商品，當(dāng)機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)結(jié)垢或堵塞時(shí)，由于端面沖突和旋轉(zhuǎn)部件的熱量與液體混合，介質(zhì)的全蒸汽壓也會(huì)升高，介質(zhì)的壓力也低于其全蒸汽壓。
